Hóa chất trong ngành xi mạ kim loại hiện nay vô cùng phong phú và đa dạng. Để lựa chọn được loại hóa chất phù hợp tăng độ bền và thẩm mỹ cho sản phẩm, khách hàng cần phải dành thời gian tìm hiểu chi tiết về công nghệ xi mạ và hóa chất xi mạ.

Ngày nay, việc ứng dụng các dung dịch hóa chất xi mạ để bảo vệ sản phẩm kim loại đã trở thành xu hướng được sử dụng phổ biến của nhiều doanh nghiệp. Các sản phẩm sau khi được xi mạ sẽ tạo bề mặt bóng đẹp, bền chắc đáp ứng được nhu cầu sử dụng và xuất khẩu.

Thông thường, mỗi loại hình xi mạ và dung dịch mạ sẽ mang đến cho kim loại có bề mặt khác nhau. Do vậy tùy vào mục đích sử dụng mà bạn chọn hình thức mạ nào cho phù hợp.

Vai trò quan trọng của công nghiệp xi mạ hóa chất

Công nghệ xi mạ kim loại đóng vai trò thúc đẩy sự phát triển của hầu hết các ngành công nghiệp chế tạo và sản xuất như cơ khí, dụng cụ y tế, đồ gia dụng, phương tiện giao thông. Với việc tạo ra lớp hóa chất phủ đều bề mặt kim loại, nhằm ngăn chặn tối đa những tác động của môi trường, không khí lên vật liệu.

Sản phẩm sau khi được bảo vệ bởi lớp xi mạ không những bền chắc mà còn thẩm mỹ hơn rất nhiều. Nhờ vậy, giá trị cũng như thời gian sử dụng sản phẩm ngày càng tăng cao và đáp ứng những tiêu chuẩn khắt khe của thị trường quốc tế.

Tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng và tình trạng sản phẩm, người ta sẽ ứng dụng linh hoạt các hóa chất trong ngành xi mạ cho những mục đích cụ thể:

  • Xi mạ để ngăn chặn hiện tượng mài mòn, tăng độ bền cho vật liệu
  • Xi mạ để trang trí tăng thẩm mỹ cho sản phẩm
  • Xi mạ để phục hồi hình dạng ban đầu của kim loại
  • Xi mạ để tăng độ bám dính lớp sơn phủ

Đặc điểm và công dụng của một số loại hóa chất xi mạ kim loại

Ngày nay, việc ứng dụng các dung dịch hóa chất xi mạ để bảo vệ sản phẩm kim loại đã trở thành xu hướng được sử dụng phổ biến của nhiều doanh nghiệp. Các sản phẩm sau khi được xi mạ sẽ tạo bề mặt bóng đẹp, bền chắc đáp ứng được nhu cầu sử dụng và xuất khẩu.

Xi mạ kim loại

Thông thường, mỗi loại hình xi mạ và dung dịch mạ sẽ mang đến cho kim loại có bề mặt khác nhau. Do vậy tùy vào mục đích sử dụng mà bạn chọn hình thức mạ nào cho phù hợp.

1.     Mạ Crom cho chi tiết máy công nghiệp

Mạ crom lên chi tiết máy công nghiệp thường có độ dày lớp tráng là 800µm, độ cứng trung bình là 70 HRC và khả năng chịu nhiệt lên đến 400 độ C. Các chi tiết máy công nghiệp sau khi được mạ crom sẽ giúp chống ăn mòn ngay cả trong điều kiện áp suất cao, môi trường axit hữu cơ hoặc oxi hóa yếm khí.

Theo kinh nghiệm, công nghệ mạ crom rất phù hợp để sử dụng xi mạ cho các chi tiết máy liên quan đến quy trình lên men hay các bộ phận thường xuyên làm việc với nhiệt độ cao. Như: chế tạo thủy tinh, keo dán, dầu ăn, nhiên liệu,…

2.     Mạ Niken cho sản phẩm trang trí xuất khẩu

Niken là kim loại màu trắng bạc nên người ta thường áp dụng để mạ niken bóng hay niken satin cho bề mặt sản phẩm được bóng mượt hơn. Công nghệ mạ này thường thích hợp ứng dụng trong ngành hàng phụ liệu trang trí hay sản xuất đồ nội ngoại thất, thiết bị y tế.

Ưu điểm của công nghệ mạ niken là làm tăng khả năng chống oxi hóa, chống mài mòn, chịu nhiệt cũng như tăng độ dày cho sản phẩm.

3.     Mạ Kẽm cho sản phẩm thép công trình xây dựng

Ưu điểm của công nghệ mạ kẽm là khả năng tương thích được với bất kỳ kim loại nào nên mạ kẽm cũng được ứng dụng vào nhiều lĩnh vực khác nhau. Bên cạnh, với khả năng bám dính cực cao nên mạ kẽm thường được chọn làm lớp mạ bảo vệ kim loại, giúp duy trì độ bền, tăng khả năng chống ăn mòn, chống trầy xước cao cho sản phẩm.

Hiện nay, xi mạ kẽm thường được ứng dụng trong các ngành sản xuất máy giặt, bu lông, đai ốc hoặc các bộ phận truyền động trong tàu và xe tăng bọc thép. Đặc biệt, xi mạ kẽm hiện cũng có nhiều công nghệ mạ khác nhau gồm: mạ kẽm nhúng nóng, mạ kẽm 7 màu, xi kẽm trắng xanh, kẽm đen, mạ kẽm trắng để phục vụ cho từng lĩnh vực mạ khác nhau.

4.     Mạ Đồng trang trí

Hiện nay có 3 công nghệ mạ đồng được ứng dụng phổ biến gồm: mạ đồng thau, mạ đồng đỏ và xi mạ đồng giả cổ. Công nghệ mạ đồng với ưu điểm là đem đến khả năng bảo vệ sản phẩm tốt, làm tăng tính thẩm mỹ với màu nâu đỏ cổ điển hay màu vàng thau đặc trưng. Ngoài ra, công nghệ mạ đồng còn được ứng dụng phổ biến trong các ngành sản xuất linh kiện điện tử hay các chi tiết của thiết bị giúp tăng tính dẫn điện cho các vi mạch.

5.     Mạ Anode nhôm

Công nghệ xi mạ anode nhôm rất thích hợp cho những ngành công nghệ cần lớp mạ mỏng để bảo vệ các chi tiết máy nhưng vẫn đảm bảo được trọng lượng nhẹ và tiết kiệm chi phí nhất. Bên cạnh đó, sản phẩm được xi mạ anode nhôm vẫn đảm bảo tạo bề mặt bóng loáng và màu sắc sản phẩm cũng khá đa dạng theo ý muốn của khách hàng.

>>> Ưu điểm nổi bật của phương pháp xi mạ kẽm

Cơ khí ANPHA – tự hào với quy trình sản xuất xi mạ hiện đại, tiên tiến tại Việt Nam

Thị trường xi mạ Việt Nam có rất nhiều công ty uy tín, chất lượng và một trong những cái tên đó phải nhắc đến công ty TNHH cơ khí ANPHA.

ANPHA được thành lập từ năm 2009, sau nhiều năm xây dựng, phát triển, đây là đơn vị tiên phong trong nhiều xu hướng sản xuất xi mạ tiên tiến trên thế giới, phục vụ đắc lực cho những ngành như công nghiệp, chi tiết máy, cơ khí, xây dựng…

Với phương châm đặt chất lượng sản phẩm lên hàng đầu, chúng tôi cam kết các sản phẩm xi mạ đều đạt chuẩn, máy móc thiết bị hiện đại, quy trình sản xuất an toàn, đảm bảo sức khỏe người lao động, và hơn hết là giá thành rất hợp lý.